随着大型建设项目的日益增多，对于筛面宽度在3.Om以上，振动强度大于4.2g的大型振动筛需求日趋迫切.而大型振动筛通常存在筛面越宽，结构强度越难控制，寿命越短的问题，制作难度较大。目前，国内具备大型振动筛生产制作能力的企业不足10家。在振动筛性能中，重要的是产品结构设计可靠性以及筛分效率.通常筛分效率的提升需要加大振动强度来实现，而振动强度越大则会使筛体结构的疲劳损伤越大。如何在提升效率的同时证可靠性是大型振动筛设计制造的难题。难筛物料的筛分，尤其是以原煤为主的潮湿细粒，湿性物料的筛分是急需解决的课题.

　　根据物料颗粒的形状、含泥量、水分、温度及湿度等因素，难筛物料可分为湿性物料(原煤为主)、热湿性物料(冶金用热矿料)、液固混合性物料(钻井用泥浆料、磨矿产出的矿浆等)、超细干粉状物料(化妆品粉料等)、带强湿性泥的石料(建设用配级石料)等.随着采煤机械化程度的提高以及水力采煤、喷水防尘等措施的采用，不少矿区的原煤水分往往高达7%-14%，且煤粉含量较高，分级粒度通常在6-13mm，属于典型的潮湿细粒性物料，此类物料的筛分是国内外筛分行业一直在研究的技术难题，对于原煤产量居世界首位的我国来说，尤为重要.由于潮湿细粒性物料容易粘结成团或粘附在筛网上，很难松散分层，会逐渐堵塞筛孔，使振动筛有效筛分面积减小，筛分效率急剧下降，普通振动筛难以对此类物料进行有效筛分。近年来国内外在该领域研制出了弛张筛、琴弦筛、概率筛、等厚筛等不同原理的机型.等厚筛逐渐成为主流机型，在等厚筛分原理的基础上又衍生出了更具适用性的创新机型，例如河南XX振动公司研制的节肢筛以及公司研制的多单元组合振动筛等.

煤炭选煤厂中对煤炭进行分级，或对精煤进行脱原煤中含水和粘湿成分，筛分难度大:筛选中脱水、 水与脱介，有时也用于除泥。 脱介、脱泥作业，要求振动筛振动强度大(K> 4. 2g):连续工作时间长(t ->20h)，要求振动筛具备较高的可靠性。冶金选矿厂中对矿石进行预先筛分、检查筛分: 物料比重大，松散分层困难:工作环境恶劣，可靠性对磨矿机产品进行分级等。烧结厂中对热烧要求高:产量大.要求高效率的大型振动筛。 结矿和冷烧结矿进行筛分。

筑路应用于公路建材的分级以及沥青筛分，例如：沥青筛分物料温度为150C°^200 C°，对筛体的强度都有要求 。

在沥青混合料搅拌站，将筛分出的物料分级，同时有多人操作:振动器受热辐射，其轴承使用寿命低: 投入到热料仓。 一台设备要实现多种粒度分级，筛面层数至少要选用(3 层以上)，制造难度系数大:。

其它：铸造厂中铸造用砂进行筛分；砂轮制造厂中磨料分级；火电厂中煤炭预筛分；建筑用砂石分级:铁路石渣清砂与除泥；化工原料及产品筛分等。